1、水泥窑用耐火浇注料施工要点

(1）施工场地和工具要求保持清洁。浇注料应存放在有顶的库房内，不得淋雨、受潮、暴晒；一般保质期为6个月。

(2）至少准备2台250L或350L强制搅拌机，且搅拌速率不低于25转/分钟，2根振动棒；禁止手工搅拌。

(3）适宜的施工温度为5℃～35℃。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天暴晒，应放在阴凉处，施工部位应该作遮阳处理，水温控制在25℃以下；冬季施工时,当环境温度低于5℃时，应采用保温措施，使温度至少保持在5℃以上，并采用温水（40℃～50℃）搅拌；采取措施后施工环境温度还低于0℃时，严禁施工。

(4)锚固件选用和布置应符合设计要求。一般中低温区锚固件材质为1Gr18Ni9Ti,高温区为Cr25Ni20。焊接 前，先画好位置，焊接时，要求满焊牢固。锚固件表面以及埋在浇注料内的金属构件应用沥青漆或者塑料 带（帽）做好高温膨胀预处理。

(5)模具应用钢制或木质的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，支设时应..不胀模、不跑模。模板安装前应该使用机油均匀涂擦表面，防止粘模。模板接缝处应对齐封严，防止出现阶梯漏浆。每次支模高度以300～600mm为宜，..大不超过1000mm。

(6)混合搅拌

 应使用整袋的浇注料，不同厂商或不同品种的材料不能混合使用，受潮、结块浇注料不能使用。

钢纤维的加入:钢纤维在浇注料干混过程中缓慢分散加入搅拌机，在加入钢纤维后，加入水之前，搅拌机应运转 1～2分钟。

加水:使用饮用水，加水量应以规定的体积或重量..计量严格控制。在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。

搅拌:在不加水的情况下干混30～60秒，然后按照参考加水量加入80%的水。余下的水，视情况加入，加水后搅拌不低于4分钟。

搅拌效果用手球法判断，浇注料在手中形成一个“球”，若此“球”:

--粉碎分开:表明浇注料的加水量不够；

      --轻微流动:浇注料的加水量符合要求；

      --立即流动:浇注料的加水量太大。

(7) 物料输送

除泵送或自流浇注料外，搅拌好的浇注料禁止使用溜槽、溜管输送。可使用干净的灰桶等容器输送。搅拌好料应在30分钟内用完。已初凝或无流动性的浇注料不能使用。

 (8）振动浇注

应用振动棒连续振动到翻浆密实。采用快插慢拔的原则，振捣棒间距150－200mm，每次振捣时间以表面返浆为宜（一般20－40秒）。

(9)膨胀缝的预留

根据设计方案(图纸)要求预留膨胀缝，接缝材料..好选用陶瓷纤维纸(毡、板)，不大于5mm的膨胀缝可以使用三合板替代。

(10) 硬化与养护

正常施工条件下，一般带模养护时间不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h；冬期施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应..在48h以上。

(11)拆模

进行锤击声音试验，清脆的声音时，可拆除模具。开始拆除一小部份模具，检查衬里材料内部是否均已硬化，若未充分硬化，禁止拆模。

(12)不同部位按照设定的不同烘烤制度进行烘烤。

(13)特别注意：检修时，窑口、篦冷机、窑门罩等部位施工衬体表面必须预留排气孔，一般间距为150～200mm，深度为衬体厚度的2/3。并适当用劈柴进行低温烘烤。

2、回转窑窑砖的砌筑要点

 (1) 回转窑筒体的检查

   筒体焊缝高度要求小于2mm；

   回转窑筒体椭圆率＜D/10；

   清除窑筒体内侧的氧化物和结皮，采用抛光机对毛糙部位进行打磨抛光处理；

   挡砖圈与砖接触的受力面必须平整，并无严重烧损、氧化腐蚀的情况。

(2) 采用砌砖机砌筑，碱性砖一般采用干砌，高铝砖一般采用湿砌，轮带区和变形较大区域应采用湿砌。

(3) 使用水平尺和铅坠或使用激光角度计画出轴向基准线和环向参考线，轴向基准线每1.5m放一条，并要和 窑的轴线平行。环向基准线每10米放一条，施工控制线每

隔1m放一条，环向线均应平行且垂直窑的轴线。

(4) 先铺底半圈，砌筑5m长一段，后装砌砖机砌筑上半圈，再继续铺底连续推进。

   耐火砖大头端面必须坐牢窑筒体，耐火砖各面相互贴紧，严防大小头装反，也不能有“爬坡”现象；

   开始砌筑时，耐火砖配比尽可能符合理论配比；

   耐火砖铺底时，要用橡皮锤敲打砖面；

   注意不时的检查砖环是否与环向基准线平行；

    砌筑方向始终是由下向上，由窑前向窑尾，耐火砖贴有纸板面朝窑前方向；

    砖环锁缝压力不能超过耐火砖50%的冷压强度，一般控制在15MPa～30MPa之间。

  锁缝时使用标准砖和锁缝砖搭配，不能切割锁缝砖。

   锁缝砖和锁缝钢板必须交错布置，锁缝钢板（2mm厚）不能安装在锁缝砖的位置，从标准砖的侧面打入锁缝钢板，每道砖缝只允许打入一块钢板；耐火砖两面不允许同时插入钢板。每环钢板总数不超过3块。

  (5) 新旧砖衔接情况

   拆除完旧的耐火砖，保留的耐火砖断面要用焊接在窑筒体上的角钢固定住，并且将旧砖断面上粘结的块状硬料用抛光机打磨掉，不允许用铁锤敲打；和旧砖衔接处必须用整砖，切砖摆在两环整砖之间，碱性砖必须干切。切砖尺寸不小于130mm；

  旧砖衬中轴向敞开砖缝要重新加钢板，避免要升温时火砖脱落；

  旧砖衬中60mm以内的环向砖缝塞陶瓷纤维毡，60mm以外的环向砖缝需用长砖替换掉这环砖，切割砌筑。

(6) 部分挖补时，将需挖补位置转至约5点（或7点）方向，需更换区域的环向上端两块砖均要用木楔加固，木屑打在环向缝与轴向缝交界处，且每次拆砖不允许超过3环。

(7) 湿砌时，砖放好后都要用木槌打紧，挤出多余泥浆，..砖面间结合牢固，..环向大面接触砖缝≤1mm，砖与砖之间泥浆要饱满，灰缝均匀，严禁出现砖大头没有灰浆，小头有灰浆，否则应及时拆除重砌，表面砖缝用原浆勾缝，并及时刮除砖衬表面多余泥浆。

(8)  砌筑完毕后，清除窑内物品，以..慢速度转窑180°，然后检查砖衬中是否有敞开砖缝和底部下垂的砖环，视需要，补加钢板。

(9) 按照点火升温制度进行烘烤，其基本指导原则：慢升温、不回头，测试控制窑尾温度。